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GMACC fabrique des cintreuses de tubes CNC pour la fabrication métallique et la production industrielle, et la cintreuse de tubes CNC robuste GM-SB-114CNC intègre un contrôle informatique industriel avec des systèmes hydrauliques et mécaniques ; équipé d'un écran tactile permettant aux opérateurs de saisir, stocker et afficher les données de pliage, ce modèle présente une capacité nominale de tubes ronds en acier doux de Ø114 × 8 mm et une capacité de tubes en acier inoxydable de Ø114 × 6 mm, prend en charge des angles de pliage jusqu'à 190° avec une précision spécifiée par le fabricant de ±0,10° et permet des opérations de pliage de tubes via un mouvement contrôlé par CNC, des fonctions de mandrin et une compensation de retour élastique. Vous pouvez contacter GMACC avec vos spécifications et dessins de tuyaux pour confirmer la compatibilité de la machine et les exigences en matière d'outillage.
| Quantité: | |
|---|---|
GM-114CNC-2A-1S
GMACC
8462219000
Caractéristique de la machine
Nom | Unité | Paramètre |
Tube rond en acier doux | MM | 114 * 8 |
Acier inoxydable | MM | 114 *6 |
Tube ronde recuit à l'alliage léger | MM | 114 * 10 |
Tube carré en acier doux | MM | 90 * 90 * 6 |
Tube rectangulaire en acier doux | MM | 90 * 85 * 6 |
Bar solide rond en acier doux | MM | 55 |
Barre solide carré en acier doux | MM | 50 * 50 |
Min. rayon de flexion | MM | 40 |
Max. Rayon de flexion (standard) | MM | 450 |
HEAD OVERHANG (sur le centre de flexion) | MM | 500 |
Hauteur de la tête (sur le centre de flexion) | MM | 720 |
Hauteur centrale de flexion (du sol) | MM | 1235 |
Max. Passage de bar à l'intérieur du positionner POB | MM | 70 |
Crampage de trait réglable | MM | 0-150 |
Épuisement d'une course réglable | MM | 500 |
RÉTRACTION DE MANDRE | MM | 0-200 |
Max. Angle de flexion | ° | 190 ° |
Cette distance efficace | MM | 4200 |
Vitesse de flexion (max.) | ° / sec | 20 |
Max. vitesse de rotation (axe z) | ° / sec | 160 |
Max. vitesse de changement de vitesse (axe x.) | mm / sec | 500 |
Précision d'angle de flexion | ° | ± 0,10 |
Précision d'angle de rotation - axe z | ° | ± 0,10 |
Précision changeante - axe x | MM | ± 0,10 |
Puissance du moteur du système | Kw | 15 |
Volume de pompe hydraulique | L | 45 |
Max. Pression | MPA | 16 |
L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 5200 * 1350 * 1250 |
Poids de la machine | T | 55 |
Nom | Fabricant |
Moteur hydraulique | Allemagne Siemens （Beide） ou Runmali |
Pompe hydraulique | Wuxi Tuoli |
Valve hydraulique | Japon Yuken （importé） |
Planche de voie pétrolière | Taiwan Shanghong (importé) |
Cylindre | Shanghai Qifan |
Écran tactile | Taiwan Weinview （importé) |
CLu | Japon Mitsubishi （importé） |
Contrôleur d'angle | Japon Nemicon （importé） |
Commutateur | Taiwan Mingwei |
Contacteur | Schneider allemand |
Transformateur | Wuxi Xinyu |
Alimentation, rotation et pliage contrôlés par CNC
Le GM-SB-114CNC utilise un contrôle informatique industriel pour les opérations de pliage coordonnées. Le fabricant décrit trois coordonnées de mouvement contrôlé. Cela prend en charge le positionnement et le cintrage des tubes selon les exigences programmées, aidant ainsi les fabricants à traiter des pièces compatibles avec plusieurs cintrages.
Programmation par écran tactile et stockage de données
La machine utilise un écran tactile VDU pour saisir, stocker et afficher les données de pliage. Les opérateurs peuvent accéder aux informations de pliage programmées via l'interface. Cela prend en charge les tâches de traitement répétées et réduit le besoin de saisir à nouveau les mêmes paramètres.
Compatibilité de plusieurs matériaux et profils de tubes
Les spécifications publiées couvrent les tubes ronds en acier doux, en acier inoxydable et en alliage léger recuit. Les tubes carrés, les tubes rectangulaires et les barres pleines sont également répertoriés. Les fabricants peuvent comparer ces capacités avec les spécifications de leurs pièces avant de sélectionner l'équipement.
Compensation du retour élastique en flexion
Le système CNC comprend une fonction de compensation du retour élastique. Cela permet aux paramètres de pliage de tenir compte de la récupération de matière après le formage. Des paramètres de compensation appropriés aident les opérateurs à gérer les écarts d’angle de courbure pour les matériaux et géométries de tubes compatibles.
Diagnostic d'erreur et mémoire de mise hors tension
La machine comprend des alarmes d'autodiagnostic d'erreur et une mémoire de données après une coupure de courant. Ces fonctions prennent en charge l'identification des défauts et la gestion des données d'exploitation. Les opérateurs peuvent utiliser les informations stockées lors de la révision des paramètres de la machine et de la reprise de la production.
Composants hydrauliques et électroniques industriels
Le fabricant répertorie un automate Mitsubishi, des vannes hydrauliques Yuken et un contrôleur d'angle Nemicon. Ces composants prennent en charge le contrôle de la machine et les opérations hydrauliques. Les acheteurs peuvent consulter la configuration publiée lors de la planification de la maintenance et des pièces de rechange.
Système de contrôle informatique industriel : coordonne les mouvements de flexion programmés et les opérations de la machine.
Écran tactile VDU : permet aux opérateurs de saisir, de stocker et d'afficher des données de pliage.
Contrôleur PLC : gère les fonctions de contrôle électrique.
Système d'entraînement hydraulique : fournit de l'énergie hydraulique pour les opérations de la machine.
Pompe hydraulique : fournit un débit d'huile hydraulique au système d'exploitation.
Vannes hydrauliques : régulent les fonctions hydrauliques pendant le fonctionnement de la machine.
Vérins hydrauliques : convertissent la pression hydraulique en mouvement mécanique.
Mécanisme d'alimentation par tube : prend en charge le mouvement de la pièce dans le sens d'alimentation.
Mécanisme de rotation du tube : positionne le tube pour les opérations de pliage ultérieures.
Tête de cintrage : forme le tube à l’aide d’un outillage de cintrage compatible.
Mécanisme de serrage : maintient la pièce pendant le formage.
Mécanisme de mandrin : Fournit un support de tube interne si nécessaire.
Contrôleur d'angle : prend en charge la mesure et le contrôle de l'angle de flexion.
Composants de contrôle électrique : fournissent des fonctions de contrôle électrique et de distribution d’énergie.
Le GM-SB-114CNC peut être envisagé pour le traitement des tubes métalliques utilisés dans certains assemblages automobiles.
Les applications potentielles incluent les sections de tuyaux d'échappement, les supports tubulaires et les composants structurels métalliques.
Le système CNC prend en charge les opérations programmées de positionnement et de pliage des tubes.
Les fabricants doivent confirmer les spécifications des matériaux et la compatibilité des outils avant la production.
Les ateliers de fabrication industrielle peuvent utiliser la machine pour produire des coudes de tuyaux et des assemblages tubulaires compatibles.
Les spécifications publiées incluent les capacités des tubes ronds en acier doux et en acier inoxydable.
La commande CNC prend en charge les opérations de pliage nécessitant un positionnement programmé du tube.
La qualité du matériau, les dimensions des tuyaux et le rayon de courbure doivent être vérifiés avant de sélectionner la machine.
Les fabricants de machines de construction et agricoles peuvent exiger des tubes courbés pour les structures et les assemblages d'équipement.
Le GM-SB-114CNC peut être évalué pour les composants tubulaires compatibles.
Ses capacités nominales aident les acheteurs à évaluer les dimensions du matériau et du profil requis.
La machine peut convenir à des cadres métalliques sélectionnés, des supports tubulaires et des composants structurels fabriqués.
Le fabricant répertorie les capacités de flexion des tubes carrés et rectangulaires en acier doux.
Des matrices et des outils de support appropriés sont nécessaires pour la pièce à usiner prévue.
Les fabricants d’équipements industriels peuvent utiliser des tubes métalliques courbés dans les assemblages de machines, les cadres et les structures de support.
Le système CNC prend en charge les opérations de pliage de tubes contrôlées.
Les dessins des pièces doivent être examinés pour confirmer l’adéquation de la machine et les exigences en matière d’outillage.
Le GM-SB-114CNC prend en charge plusieurs matériaux et profils métalliques dans le cadre de ses spécifications publiées.
Matériau ou profil | Capacité indiquée par le fabricant |
|---|---|
Tube rond en acier doux | Ø114 × 8 mm |
Tube en acier inoxydable | Ø114 × 6 mm |
Tube rond recuit en alliage léger | Ø114 × 10 mm |
Tube carré en acier doux | 90 × 90 × 6 mm |
Tube rectangulaire en acier doux | 90 × 85 × 6 mm |
Barre solide ronde en acier doux | Ø55mm |
Barre solide carrée en acier doux | 50 × 50 millimètres |
Ces valeurs représentent les capacités de flexion publiées par le fabricant.
La capacité de traitement réelle dépend de la qualité du matériau, des dimensions du tube, du rayon de courbure et de l'outillage.
La machine a un rayon de courbure minimum publié de 40 mm.
Son rayon de courbure standard maximum est de 450 mm.
Ces limites ne signifient pas que chaque profil de tube supporté peut être plié à chaque rayon.
Les matrices de pliage, les outils de serrage et la disposition des mandrins doivent correspondre aux spécifications de la pièce.
Le fabricant décrit également des fonctions de pliage automatiques avec mise en place et retrait du mandrin.
Les acheteurs doivent confirmer l'outillage fourni et la configuration du mandrin avant de commander.
Le fabricant décrit trois coordonnées de mouvement sous contrôle informatique industriel.
Son tableau de spécifications fournit des valeurs de vitesse et de précision de flexion, de rotation et de déplacement.
Ces fonctions prennent en charge les opérations de pliage programmées de la machine.
Cependant, la dénomination des axes diffère entre la description du produit et le tableau technique.
Les acheteurs doivent confirmer la configuration exacte de l'axe de contrôle lors de l'examen des dessins techniques.
Les acheteurs doivent fournir :
Matériau et qualité du tube
Diamètre extérieur ou dimensions du profil
Épaisseur de paroi
Rayon de courbure requis
Angles et directions de pliage
Nombre de pliages par pièce
Dessins de pièces
Tolérances dimensionnelles requises
Quantité de production attendue
GMACC peut examiner ces détails pour évaluer la compatibilité des machines et les exigences en matière d'outillage.
Ce qui suit décrit un flux de travail de pliage général basé sur les fonctions publiées de la machine.
Les procédures opérationnelles réelles doivent suivre le manuel du fabricant et les exigences de sécurité applicables.
L'opérateur saisit ou sélectionne les données de pliage via l'écran tactile.
Le système de contrôle stocke et affiche les informations de pliage requises.
La pièce est positionnée pour l'opération de pliage.
Les fonctions de mouvement contrôlé de la machine prennent en charge le positionnement des tubes en fonction du programme sélectionné.
Le mécanisme de serrage sécurise la pièce pendant le pliage.
Les systèmes de commande hydraulique et CNC de la machine soutiennent l'opération de formage.
Le système CNC fournit une fonction de compensation du retour élastique.
Des réglages appropriés permettent de tenir compte de la récupération de matière après le pliage.
La pièce terminée est retirée et inspectée.
L'opérateur vérifie l'angle de pliage, les dimensions et la déformation visible par rapport aux exigences de production.
GMACC répertorie une capacité de tube rond en acier doux de Ø114 × 8 mm.
La capacité publiée du tube en acier inoxydable est de Ø114 × 6 mm.
La compatibilité réelle dépend de la qualité du matériau, du rayon de courbure et de la configuration de l'outillage.
Oui. Le fabricant indique une capacité de tube carré en acier doux de 90 × 90 × 6 mm.
Sa capacité publiée en tube rectangulaire en acier doux est de 90 × 85 × 6 mm.
Un outillage de pliage approprié est requis pour chaque profil.
Le fabricant décrit trois coordonnées de mouvement coordonnées sous contrôle informatique industriel.
La machine comprend une gestion des données sur écran tactile, une compensation du retour élastique, des alarmes d'autodiagnostic d'erreur et une mémoire de mise hors tension.
Les acheteurs doivent confirmer la configuration exacte des axes pour la machine sélectionnée.
GMACC spécifie une précision d’angle de pliage de ±0,10°.
Le premier tableau technique répertorie également une précision de rotation de ±0,10° et une précision de changement de vitesse de ±0,10 mm.
Les résultats réels dépendent des caractéristiques des matériaux, de l'outillage et des conditions de fonctionnement.
Les acheteurs doivent fournir le matériau du tube, les dimensions du profil, l'épaisseur de la paroi, le rayon de courbure et les angles requis.
Les dessins de pièces et les exigences de production aident à déterminer la compatibilité des équipements et des outils.
Paramètre technique principal
Nom | Unité | Paramètre |
Tube rond en acier doux | MM | ￠76*3 |
Min. rayon de flexion | MM | 30 |
Max. Rayon de flexion (standard) | MM | 350 |
HEAD OVERHANG (sur le centre de flexion) | MM | 600 |
Hauteur de la tête (sur le centre de flexion) | MM | 580 |
Hauteur centrale de flexion (du sol) | MM | 1060 |
Max. Passage de bar à l'intérieur du positionner POB | MM | 50 |
Crampage de trait réglable | MM | 0-136 |
Épuisement d'une course réglable | MM | 300 |
RÉTRACTION DE MANDRE | MM | 0-136 |
Max. Angle de flexion | ° | 190 ° |
Par distance efficace | MM | 3800 |
Vitesse de flexion (max.) | ° / sec | 110 |
Max. vitesse de rotation (axe z) | ° / sec | 160 |
Max. vitesse d'alimentation (axe x.) | mm / sec | 800 |
Précision d'angle de flexion | ° | ± 0,10 |
Précision d'angle de rotation - axe z | ° | ± 0,10 |
Précision changeante - axe x | MM | ± 0,10 |
Puissance du servomoteur de flexion | Kw | 7 |
Puissance du servomoteur de rotation | Kw | 1 |
Nourrir l'alimentation du servomoteur | Kw | 3 |
Puissance du moteur du système | Kw | 5.5 |
Volume de la pompe hydraulique | L | 19 |
Max. Pression | MPA | 16 |
L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 5000*1200*1350 |
Poids de la machine | T | ENVIRON 3,8 |
Configuration du système de contrôle hydraulique et électronique
Nom | Fabricant |
Moteur hydraulique | Allemagne Siemens （Beide） ou Runmali |
Pompe hydraulique | Wuxi Tuoli |
Valve hydraulique | Japon Yuken （importé） |
Planche de voie pétrolière | Taiwan Shanghong (importé) |
Cylindre | Shanghai Qifan |
Tube d'huile | Zhejiang |
Écran tactile | Taiwan Weinview （importé) |
CLu | Japon Mitsubishi （importé） |
Servomoteur | Japon Mitsubishi （importé） |
Contrôleur d'angle | Japon Nemicon （importé） |
Commutateur | Taïwan MINGWEI |
Contacteur | Schneider |
Échantillons d'outillage
