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Caractéristiques de la machine
Nom | Unité | Paramètre |
Max. Capacité de pliage | MM | ￠18*2 |
Plage de rayon de courbure | MM | 20-150 |
Max. Angle de flexion | ° | 190 |
Vitesse de pliage | ° / sec | 240 |
Vitesse de rotation | ° / sec | 300 |
Vitesse d'alimentation | mm / sec | 1000 |
Précision de pliage | ° | ± 0,10 |
Précision de tournage | ° | ± 0,10 |
Précision d'alimentation | MM | ± 0,10 |
Puissance du servomoteur de rotation | kW | 0.4 |
Alimentation du servomoteur | kW | 0.4 |
Bien que la distance effective | MM | 1500 |
Puissance du moteur du système | kW | 2.2 |
Max. Pression | MPA | 16 |
Volume de livraison de la pompe à huile | L | 25 |
L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 3000*750*1300 |
Poids | T | à propos 1.3 |
Servocommande CNC à trois axes
Les axes Y, B et C utilisent une commande de servomoteur en boucle fermée pour l'alimentation, la rotation et le pliage des tubes. Ce mouvement coordonné prend en charge les opérations de pliage reproductibles et contribue à maintenir la cohérence entre les lots de production.
Précision de pliage et compensation du retour élastique
La machine offre une précision de pliage spécifiée de ±0,10°. Sa fonction de compensation du retour élastique permet aux opérateurs d'ajuster les programmes de pliage en fonction du comportement du matériau, contribuant ainsi à améliorer la cohérence de l'angle de pliage.
Programmation par écran tactile et stockage de données
L'écran tactile du VDU permet aux opérateurs de saisir, de stocker et d'afficher les données de pliage et les séquences de fonctionnement. Les programmes enregistrés simplifient les tâches répétées et réduisent le besoin de saisir à nouveau les mêmes paramètres.
Système de lubrification automatique
La machine comprend une fonction de lubrification automatique pour les composants mobiles désignés. Cela prend en charge le fonctionnement de routine et réduit les travaux de lubrification manuelle, tandis qu'un entretien régulier reste nécessaire.
Diagnostic des erreurs et protection de sécurité
Le système de contrôle CNC comprend des alarmes d'autodiagnostic d'erreur et des fonctions de protection de sécurité. Ces fonctionnalités aident les opérateurs à identifier les conditions anormales et permettent un fonctionnement plus sûr de la machine.
Stockage mémoire en cas de panne de courant
La machine prend en charge le stockage des données après une panne de courant. Cela permet de préserver les paramètres programmés et réduit le besoin de ressaisir les données de pliage lorsque l'opération reprend.
Système de contrôle CNC : coordonne les axes Y, B et C pour les opérations programmées de pliage de tubes.
Panneau à écran tactile : permet aux opérateurs de saisir, d'afficher et de stocker des programmes de pliage et des données de séquence.
Système de servomoteur : contrôle l'alimentation, la rotation et le pliage du tube grâce à un mouvement servo en boucle fermée.
Moteur et pompe hydrauliques : fournissent de l'énergie hydraulique pour les opérations désignées de la machine.
Vannes et vérins hydrauliques : contrôlent le mouvement hydraulique pendant le fonctionnement de la machine.
Outillage de cintrage : forme des tubes en fonction du rayon de courbure requis et de la géométrie de la pièce.
Mécanisme de mandrin : prend en charge le mouvement automatique du mandrin pendant la séquence de pliage programmée.
Système de lubrification automatique : fournit la fonction de lubrification automatique décrite dans les spécifications de la machine.
Le GM-SB-18CNC peut prendre en charge certaines applications de cintrage de tubes de petit diamètre dans la production de composants automobiles. Son système de contrôle CNC gère l'alimentation, la rotation et le pliage pour des géométries de pièces reproductibles.
La machine peut être envisagée pour produire des composants en tubes courbés utilisés dans les meubles métalliques et les cadres de support. L'adéquation finale dépend des dimensions du tube, des propriétés des matériaux et des exigences en matière d'outillage.
La machine est conçue pour les applications de cintrage de tubes dans les limites de sa capacité spécifiée. La programmation CNC prend en charge les composants nécessitant des angles de pliage contrôlés et plusieurs positions de pliage.
Les ateliers de fabrication métallique peuvent utiliser le GM-SB-18CNC pour des tâches répétées de cintrage de tubes. Les programmes stockés permettent aux opérateurs de revenir aux configurations de pliage précédentes lorsque les exigences de production changent.
Le fabricant indique une capacité de flexion maximale de Φ18 × 2 mm. L'adéquation réelle dépend du matériau du tube, de l'épaisseur de la paroi et des exigences de flexion.
La précision de pliage indiquée est de ±0,10°. La machine prend également en charge la compensation du retour élastique pour les ajustements du programme de pliage.
La compatibilité des matériaux dépend des dimensions du tube, de l'outillage et du rayon de courbure. Contactez GMACC avec les détails du matériel avant de sélectionner la machine.
Oui. Le système de contrôle à écran tactile prend en charge la saisie, le stockage et l’affichage des données de pliage. Cela aide les opérateurs à réutiliser les paramètres pour une production répétée.
Fournissez le matériau du tube, le diamètre extérieur, l’épaisseur de paroi, le rayon de courbure et le dessin de la pièce. GMACC peut examiner l'application et discuter des configurations appropriées.
Configuration du système de contrôle hydraulique et électronique
Nom | Fabricant |
Moteur hydraulique | Allemagne Siemens （Beide） ou Runmali |
Pompe hydraulique | Wuxi Tuoli |
Valve hydraulique | Japon Yuken （importé） |
Planche de voie pétrolière | Taiwan Shanghong (importé) |
Cylindre | Shanghai Qifan |
Écran tactile | Taiwan Weinview （importé) |
CLu | Japon Mitsubishi （importé） |
Servomoteur | Japon Mitsubishi （importé） |
Contrôleur d'angle | Japon Nemicon （importé） |
Commutateur | Taiwan Mingwei |
Contacteur | SCHNEIDER |
Transformateur | Wuxi Xinyu |
Échantillons d'outillage
