Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2020-11-12 origine:Propulsé
La cintreuse à rouleaux est un produit qui s'intéresse à la technologie de la mécanique des matériaux, du plastique élastique et de la technologie de contrôle. Cet article présentera en détail la structure de la cintreuse à rouleaux afin que vous puissiez savoir comment elle est produite.
- Composants dumachine à cintrer les tuyaux
- Aspects techniques de la cintreuse de tuyaux
- Principe de cintrage de la cintreuse de tuyaux
1. Le culbuteur, sa fonction est de s'assurer que le rayon de courbure du coude répond aux exigences, et son siège de serrage est de limiter le rebond du tube en acier pendant le processus de cintrage du tube.
2. La station de pompage est divisée en deux parties: haute pression et basse pression pour fournir de l'énergie pour l'ouverture et la fermeture du rouleau de guidage, le cylindre du siège de serrage du culbuteur, l'ouverture et la fermeture du mandrin de chariot du dispositif de poussée, et l'ouverture et la fermeture du rouleau redresseur.
3. Le dispositif à rouleaux de guidage est composé de deux groupes de rouleaux de guidage, un châssis et un système de transmission de serrage. L'ouverture et la fermeture du galet de guidage sont complétées par un entraînement hydraulique, et sa fonction est de terminer la flexion horizontale du tube en acier avec le culbuteur.
4. Le dispositif d'entraînement est la source d'alimentation du dispositif de poussée.
5. Rouleau de redressage. Il empêche la déformation verticale pendant le processus de pliage et est utilisé en conjonction avec un dispositif anti-ellipse flottant pour garantir que l'ellipticité du tuyau en acier après le pliage répond aux exigences.
6. Le dispositif de poussée (composé du chariot, du lit, de l'arbre d'entraînement, de la chaîne de traction, etc.) pousse le tuyau en acier vers l'avant et le tuyau en acier se plie sous l'action du culbuteur et du galet de guidage.
La cintreuse effectue le cintrage du tube et le cintrage de la feuille. Dans le cas du cintrage pur, lorsqu'un tube de diamètre extérieur D et d'épaisseur de paroi t est courbé sous l'action d'un moment extérieur M, la paroi extérieure du tube de la couche neutre est soumise à une contrainte de traction σ1, et le la paroi du tube devient plus mince; le tube interne de la couche neutre La paroi est soumise à une contrainte de traction σ1, et la paroi du tube s'épaissit. De plus, la forme en section transversale passe d'une forme circulaire à une forme approximativement elliptique en raison des forces combinées F1 et F2. Lorsque la déformation est trop importante, des fissures se produisent sur la paroi externe du tube et des plis sur la paroi interne du tube.
Le degré de déformation de la cintreuse de tuyaux dépend du rayon de courbure relatif R / D et de l'épaisseur relative t / D. Plus la valeur de R / D et t / D est petite, plus le degré de déformation est élevé. Afin de garantir la qualité des raccords de tuyauterie, le degré de déformation doit être contrôlé dans la plage autorisée. La limite de pliage des tuyaux dépend non seulement des propriétés mécaniques du matériau et de la méthode de pliage, mais tient également compte des exigences d'utilisation du tuyau.
Le principe de cintrage de la cintreuse de tuyaux, dans des circonstances normales, présente les deux situations suivantes, à savoir le cintrage et l'enroulement des rouleaux.
Chacun a ses avantages et ses inconvénients:
Le type d'enroulement est principalement utilisé pour le cintrage de tubes carrés et sa structure est compliquée, tandis que le type de cintrage de rouleau est principalement utilisé pour le cintrage de tubes ronds et peut également être utilisé pour le cintrage de tubes carrés mais pas aussi bon que le type d'enroulement, mais la structure est simple. Par conséquent, la cintreuse en acier adopte le type de cintrage à rouleaux.
Les étapes de pliage du tuyau sont à peu près:
1. Laissez la longueur de la première section droite et serrez le tuyau.
2. Flexion.
3. Desserrez le bloc de serrage, retirez le tube et réinitialisez le moule. Vérifiez la forme du tube sur le dispositif d'inspection en fonction de l'échantillon standard de forme du tube et corrigez-le.
4. Répétez l'étape 1 jusqu'à ce que le tuyau soit plié.
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