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GMACC fabrique des cintreuses de tubes hydrauliques pour la fabrication métallique et la production industrielle.
La machine à cintrer les tubes hydrauliques NC à tête unique GM-50NCB utilise l'énergie hydraulique et le contrôle PLC pour le formage des tubes métalliques. Il prend en charge les tubes métalliques ronds, carrés et rectangulaires dans les plages de capacité spécifiées.
La machine a une capacité nominale de tube rond en acier doux de Ø50 × 3 mm. Sa capacité de tube en acier inoxydable répertoriée est de Ø35 × 2 mm. L'angle de courbure maximum est de 190°, avec une précision d'angle spécifiée par le fabricant de ±0,10°.
Le mandrin, le moule de guidage et les dispositifs anti-rides soutiennent le processus de pliage et aident à gérer la déformation du tube.
Le GM-50NCB peut être envisagé pour les composants de tubes compatibles utilisés dans la fabrication de métaux, de meubles et d'équipements industriels.
Contactez GMACC avec les dimensions et les dessins de vos tubes pour confirmer la compatibilité de la machine et les exigences en matière d'outillage.
| Quantité: | |
|---|---|
GM-50NCB
GMACC
8462219000
Description du produit
Nom | Unité | Paramètre |
Tube rond en acier doux | MM | 50*3 |
Acier inoxydable | MM | 35*2 |
Tube ronde recuit à l'alliage léger | MM | 50*3 |
Tube carré en acier doux | MM | 35* 35*2 |
Tube rectangulaire en acier doux | MM | 40* 30*2 |
Bar solide rond en acier doux | MM | 18 |
Barre solide carré en acier doux | MM | 16*16 |
Min. rayon de flexion | MM | 20 |
Max. Rayon de flexion (standard) | MM | 250 |
Max. Angle de flexion | ° | 190 ° |
Cette distance efficace | MM | 3200 |
Vitesse de flexion (max.) | ° / sec | 45 |
Précision d'angle de flexion | ° | ± 0,10 |
Puissance du moteur du système | Kw | 5.5 |
Volume de pompe hydraulique | L | 19 |
Max. Pression | MPA | 16 |
L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 3500* 800*1300 |
Poids de la machine | T | 2.0 |
Nom | Fabricant |
Moteur hydraulique | Allemagne Siemens （Beide） ou Runmali |
Pompe hydraulique | Wuxi Tuoli |
Valve hydraulique | Japon Yuken （importé） |
Planche de voie pétrolière | Taïwan Shanghong （ Importé ） |
Cylindre | Shanghai Qifan |
Écran tactile | Taiwan w einview （ importé ) |
CLu | Japon Mitsubishi （importé） |
Contrôleur d'angle | Japon Nemicon （importé） |
Commutateur | Taiwan Mingwei |
Contacteur | Schneider |
Transformateur | Wuxi XINYU |
Système d'entraînement entièrement hydraulique
Le GM-50NCB utilise un système d'entraînement entièrement hydraulique pour les opérations de cintrage de tubes. La puissance hydraulique entraîne le mécanisme de formage et réduit l’effort de pliage manuel. Le système prend en charge le traitement industriel des tubes dans la limite de la capacité nominale de la machine.
Contrôle PLC avec interface opérateur
La machine utilise un contrôle PLC avec un écran tactile ou une interface texte. Les opérateurs peuvent accéder aux fonctions de la machine via le système de contrôle. Cela fournit une méthode de fonctionnement contrôlée pour les tâches de pliage de tubes hydrauliques.
Contrôle de l'angle de pliage basé sur un encodeur
Un encodeur importé contrôle l'angle de pliage pendant le fonctionnement. GMACC spécifie un angle de courbure maximum de 190° et une précision d'angle de ±0,10°. Ces spécifications aident les fabricants à évaluer l'équipement par rapport à leurs exigences de traitement.
Plusieurs profils de tubes et compatibilité des matériaux
Le GM-50NCB prend en charge certains tubes en acier doux, en acier inoxydable et en alliage léger recuit. Ses capacités publiées couvrent également les tubes carrés, les tubes rectangulaires et les barres pleines. Cela permet aux ateliers d'évaluer différents profils de pièces.
Mandrin et support anti-rides
La machine intègre un mandrin, un moule de guidage et un dispositif anti-rides. Ces composants facilitent le formage des tubes et aident à gérer la déformation lors du pliage. Un outillage approprié est requis pour chaque profil de pièce.
Composants hydrauliques et électroniques industriels
La configuration publiée comprend un automate Mitsubishi, des vannes hydrauliques Yuken et un contrôleur d'angle Nemicon. Ces composants prennent en charge le contrôle de la machine et le fonctionnement hydraulique. Les marques répertoriées aident également les acheteurs à identifier les composants requis pour la maintenance.
Système d'entraînement hydraulique : Fournit la puissance hydraulique pour les opérations de cintrage des tubes.
Pompe hydraulique : fournit un débit d'huile hydraulique au système hydraulique de la machine.
Contrôleur PLC : gère les fonctions de contrôle de la machine.
Interface opérateur : fournit un accès par écran tactile ou par texte aux commandes de la machine.
Contrôleur d'angle : fonctionne avec le retour de l'encodeur pour contrôler les angles de courbure.
Dispositif de serrage de tuyau : maintient le tube pendant les opérations de pliage.
Moule de guidage : guide le tube pendant le processus de formage.
Dispositif à mandrin : Fournit un support interne aux tubes compatibles pendant le cintrage.
Dispositif anti-rides : Aide à gérer le froissement du tube pendant le formage.
Dispositif de poussée auxiliaire : assiste le mouvement du tube pendant les opérations de pliage.
Cylindre hydraulique : convertit la pression hydraulique en mouvement mécanique.
Mécanisme de cintrage : forme le tube autour d’un outillage de cintrage approprié.
Le GM-50NCB peut être envisagé pour plier des tubes métalliques utilisés dans les cadres de meubles, les supports de chaises et les composants de table.
Ses capacités publiées couvrent une sélection de tubes ronds, carrés et rectangulaires en acier doux.
Les fabricants doivent confirmer les exigences en matière d'outillage et les rayons de courbure avant la production.
La machine peut convenir à certains composants de tubes métalliques utilisés dans les structures de support automobiles et les assemblages fabriqués.
Le fabricant spécifie les capacités de flexion des tubes en acier doux, en acier inoxydable et en alliage léger recuit.
L'adéquation réelle dépend des dimensions de la pièce à usiner, du matériau et de la géométrie de pliage requise.
Les ateliers de fabrication métallique peuvent évaluer le GM-50NCB pour le traitement de profilés métalliques ronds, carrés et rectangulaires.
La machine utilise un entraînement hydraulique et une commande PLC pour les opérations de formage de tubes.
La compatibilité des outils et des matériaux doit être vérifiée par rapport à la pièce à usiner prévue.
Les fabricants d'équipements peuvent utiliser des tubes coudés compatibles dans les châssis de machines, les protections et les structures de support.
Le GM-50NCB prend en charge plusieurs profils de tubes publiés et angles de courbure jusqu'à 190°.
Les fabricants doivent confirmer les dimensions requises et la géométrie de pliage avant de sélectionner la machine.
La machine peut être envisagée pour former des sections de tubes compatibles utilisées dans les cadres et supports métalliques fabriqués.
Les résultats de pliage dépendent du matériau, de l'épaisseur de la paroi, du rayon de courbure et de l'outillage sélectionné.
Le GM-50NCB prend en charge plusieurs matériaux et profils de tubes métalliques dans le cadre de ses spécifications publiées.
Matériau ou profil | Capacité indiquée par le fabricant |
|---|---|
Tube rond en acier doux | Ø50 × 3 mm |
Tube en acier inoxydable | Ø35 × 2 mm |
Tube rond recuit en alliage léger | Ø50 × 3 mm |
Tube carré en acier doux | 35 × 35 × 2 mm |
Tube rectangulaire en acier doux | 40 × 30 × 2 mm |
Barre solide ronde en acier doux | Ø18mm |
Barre solide carrée en acier doux | 16 × 16 mm |
Ces spécifications représentent les capacités publiées par le fabricant pour les combinaisons de matériaux et de profils répertoriées.
La capacité de pliage réelle dépend de la qualité du matériau, des dimensions du tube, du rayon de courbure et de l'outillage.
Le fabricant indique un rayon de courbure minimum de 20 mm et un rayon de courbure maximum standard de 250 mm.
Ces valeurs ne garantissent pas que chaque profil de tube supporté puisse être plié à chaque rayon.
La machine comprend des dispositifs de serrage de tuyaux, un moule de guidage, un mandrin, un dispositif anti-rides et un dispositif de poussée auxiliaire.
L'outillage doit correspondre au matériau, aux dimensions du profil et à la géométrie de pliage requise.
Les acheteurs doivent fournir :
Matériau et qualité du tube
Diamètre extérieur ou dimensions de la section transversale
Épaisseur de paroi
Rayon de courbure requis
Angle de courbure maximum
Dessins de pièces
Volume de production attendu
Contactez GMACC pour confirmer la capacité de la machine et l'outillage approprié avant de commander.
Ce qui suit décrit un flux de travail de pliage général basé sur les composants publiés de la machine. Les procédures opérationnelles réelles doivent suivre le manuel du fabricant.
L'opérateur prépare l'outillage de pliage adapté en fonction des dimensions du tube et du rayon requis.
Les réglages de la machine sont vérifiés avant l’opération de pliage.
La pièce à usiner est positionnée dans la zone de pliage.
Le dispositif de serrage du tuyau maintient le tube pendant le processus de formage.
L'entraînement hydraulique alimente l'opération de pliage.
Le moule de guidage, le mandrin et les dispositifs de support facilitent le processus de formage, le cas échéant.
Un encodeur importé permet de contrôler l'angle de pliage.
Le fabricant spécifie un angle de courbure maximum de 190° et une précision angulaire de ±0,10°.
Après le pliage, la pièce terminée est retirée et inspectée.
L'opérateur vérifie l'angle de pliage, les dimensions et la déformation visible par rapport aux exigences de production.
Le GM-50NCB est doté d'une capacité de tube rond en acier doux répertoriée par le fabricant de Ø50 × 3 mm.
Pour les tubes en acier inoxydable, la capacité publiée est de Ø35 × 2 mm.
Les autres matériaux et profilés ont des spécifications de pliage distinctes.
Oui. GMACC répertorie une capacité de tube carré en acier doux de 35 × 35 × 2 mm.
La capacité publiée du tube rectangulaire en acier doux est de 40 × 30 × 2 mm.
Un outillage de pliage approprié est requis pour chaque profil de tube.
GMACC spécifie une précision d'angle de courbure de ±0,10°.
La machine utilise un encodeur importé pour le contrôle de l'angle.
Les résultats de pliage réels dépendent du matériau, de l'outillage et des conditions de fonctionnement.
Le GM-50NCB utilise un contrôle PLC avec un écran tactile ou une interface texte.
La configuration publiée répertorie un automate Mitsubishi et un contrôleur d'angle Nemicon.
Le fabricant ne spécifie pas de système d'alimentation CNC multi-axes entièrement automatique pour ce modèle.
Les acheteurs doivent fournir le matériau du tube, les dimensions, l’épaisseur de paroi, le rayon de courbure et l’angle de courbure requis.
Les dessins de pièces aident GMACC à évaluer la compatibilité des machines et les exigences en matière d'outillage.
