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GM-76NCB
GMACC
8462219000
Description du produit
Nom | Unité | Paramètre |
Max. Capacité de pliage | MM | ￠ 76*5 |
Plage de rayon de courbure | MM | 30-350 |
Max. Angle de flexion | ° | 190 ° |
Bien que la distance effective | MM | 3800 |
Vitesse de pliage | ° / sec | 30 |
Précision de pliage | ° | ± 0,10 |
Puissance du moteur du système | Kw | 7.5 |
Volume de livraison de la pompe à huile | L | 23 |
Max. Pression | MPA | 16 |
L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 4800*1 200*1350 |
Poids de la machine | T | Environ 3,5 |
Système d'entraînement entièrement hydraulique
Le GM-76NCB utilise un système d'entraînement hydraulique pour le cintrage des tubes métalliques. Le fonctionnement hydraulique alimente le mécanisme de cintrage et prend en charge la formation contrôlée de profils de tubes compatibles. Il constitue une alternative au pliage manuel pour la production industrielle.
Contrôle PLC avec interface opérateur
La machine utilise un système PLC avec un écran tactile ou une interface texte. Les opérateurs peuvent gérer les fonctions de la machine via le système de contrôle. Cela facilite le fonctionnement de la machine et réduit le recours aux méthodes de pliage manuelles.
Contrôle de l'angle de pliage basé sur un encodeur
Un encodeur d'angle importé contrôle l'angle de pliage. GMACC spécifie une précision de pliage de ±0,10° et un angle de pliage maximum de 190°. Ces spécifications aident les acheteurs à évaluer la machine par rapport à leurs exigences en matière de pièces.
Mandrin et dispositifs anti-rides
La machine intègre un mandrin, un moule de guidage et un dispositif anti-rides. Ces composants facilitent le formage des tubes et aident à gérer la déformation lors du pliage. La sélection de l'outillage doit correspondre au profil du tube et aux exigences de pliage.
Serrage de tuyaux et poussée auxiliaire
La machine comprend des dispositifs de serrage de tuyaux et de poussée auxiliaires. Ces mécanismes permettent de maintenir et de soutenir le tube lors du cintrage. Ils travaillent avec le système de pliage pour gérer le mouvement de la pièce.
Composants hydrauliques et électroniques industriels
La configuration publiée répertorie un automate Mitsubishi, des vannes hydrauliques Yuken et un contrôleur d'angle Nemicon. GMACC spécifie également un moteur système de 7,5 kW. Les acheteurs peuvent consulter ces détails lors de l’évaluation de la configuration de l’équipement.
Système d'entraînement hydraulique : Fournit la puissance hydraulique pour les opérations de pliage de la machine.
Pompe hydraulique : fournit le débit d'huile hydraulique au système hydraulique de la machine.
Contrôleur PLC : contrôle les fonctions de la machine via le système de commande électrique.
Interface opérateur : Fournit un écran tactile ou une interface texte pour le fonctionnement de la machine.
Contrôleur d'angle : contrôle les angles de courbure à l'aide d'un retour basé sur un encodeur.
Dispositif de serrage de tuyau : maintient le tube pendant le pliage.
Moule de guidage : guide le tube pendant l’opération de pliage.
Dispositif à mandrin : soutient le tube lors des opérations de pliage compatibles.
Dispositif anti-rides : Aide à gérer les rides lors de la formation du tube.
Dispositif de poussée auxiliaire : assiste le tube pendant le processus de pliage.
Mécanisme de cintrage : effectue l’opération de cintrage du tube.
Nom | Fabricant |
Moteur hydraulique | Allemagne Siemens (Beide) ou Runmali |
Pompe hydraulique | Wuxi Tuoli |
Valve hydraulique | Japon Yuken （importé） |
Planche de voie pétrolière | Taïwan Shanghong （ Importé ） |
Cylindre | Shanghai Qifan |
Écran tactile | Taiwan w einview （ importé ) |
CLu | Japon Mitsubishi （importé） |
Contrôleur d'angle | Japon Nemicon （importé） |
Commutateur | Taiwan Mingwei |
Contacteur | Schneider |
Transformateur | Wuxi Xinyu |
Le GM-76NCB peut être envisagé pour plier des tubes métalliques compatibles utilisés dans les cadres de meubles, les supports de table et les composants de chaises.
Les fabricants doivent confirmer les dimensions des tubes et les exigences en matière d'outillage avant la production.
Les ateliers de fabrication métallique peuvent évaluer la machine pour produire des composants de tubes courbés et des cadres métalliques.
Le système de pliage hydraulique prend en charge les opérations de formage de profilés de tubes compatibles.
La machine peut convenir à certains composants tubulaires utilisés dans la fabrication automobile.
Les angles de courbure requis, les dimensions des tubes et les propriétés des matériaux doivent être examinés avant de sélectionner l'équipement.
Les fabricants d'équipements peuvent envisager le GM-76NCB pour produire des supports de tubes courbés et des composants de cadre compatibles.
Le choix de l'outillage dépend du profil de la pièce et du rayon de courbure.
La machine peut convenir à certains cadres métalliques, supports et structures tubulaires.
Les acheteurs doivent fournir des dessins de pièces pour confirmer la configuration de pliage requise.
La GM-76NCB est commercialisée comme une cintreuse de tubes rectangulaires. Ses spécifications techniques publiées indiquent une capacité de flexion nominale maximale de Ø76 × 5 mm.
Cependant, cette spécification n'établit pas les dimensions maximales des tubes rectangulaires.
La plage de rayon de courbure publiée de la machine est comprise entre 30 et 350 mm. La compatibilité réelle dépend des dimensions du tube, du matériau, du rayon de courbure et de l'outillage.
La machine comprend un moule de guidage, un mandrin, des dispositifs de serrage, anti-rides et de poussée auxiliaire.
Ces composants prennent en charge l'opération de pliage, mais la sélection de l'outillage doit correspondre à la pièce à usiner prévue.
Les acheteurs doivent fournir les informations suivantes :
Forme du tube et dimensions de la section transversale
Épaisseur de paroi
Qualité du matériau
Rayon de courbure requis
Angle de courbure
Dessins de pièces
Quantité de production attendue
Contactez GMACC pour confirmer la capacité de la machine et la compatibilité des outils avant de commander.
Ce qui suit décrit un flux de travail de pliage général basé sur les composants publiés de la machine. Les procédures réelles dépendent de la configuration de la machine et du manuel d'utilisation.
Préparation des machines
L'opérateur vérifie l'outillage et prépare la machine selon les exigences d'exploitation.
Positionnement et serrage des tubes
La pièce à usiner est positionnée dans la zone de pliage. Le dispositif de serrage maintient le tube pendant le formage.
Pliage hydraulique
Le système hydraulique entraîne l’opération de pliage. Des moules de guidage et des dispositifs de support facilitent le processus de formage.
Contrôle de l'angle de pliage
Un encodeur importé contrôle l'angle de pliage pendant le fonctionnement.
Retrait et inspection des pièces
Après l'opération de pliage, l'opérateur retire et inspecte la pièce selon les exigences de production.
GMACC spécifie une capacité de flexion nominale maximale de Ø76 × 5 mm.
Les spécifications publiées n'identifient pas les dimensions maximales des tubes rectangulaires. Les acheteurs doivent confirmer la capacité en utilisant leurs profils de tubes réels.
Le GM-76NCB prend en charge un angle de courbure maximum de 190°.
Le fabricant spécifie une précision de pliage de ±0,10°. Les performances réelles dépendent du matériau, de l'outillage et des conditions de fonctionnement.
La machine utilise un contrôle PLC avec un écran tactile ou une interface texte.
La configuration publiée comprend un automate Mitsubishi et un contrôleur d'angle Nemicon.
Oui. La description officielle du produit répertorie le mandrin, le moule de guidage, les dispositifs anti-rides, de serrage et de poussée auxiliaires.
Les acheteurs doivent confirmer l'outillage fourni avec la configuration spécifique de leur machine.
GMACC décrit la machine comme capable de cintrer des tubes métalliques de différentes formes normales et spéciales.
Cependant, les dimensions et matériaux pris en charge ne sont pas entièrement spécifiés. Les acheteurs doivent soumettre leurs spécifications et dessins de tubes pour confirmation.
