 |
| Quantité: | |
|---|---|
Shanghai, Chine
5000pcs / an
L / C, T / T
Description du produit
| Nom | Unité | GM-50 |
| Max. Capacité de réduction | Mm | 50*2 |
| Max. Longueur de réduction | Mm | 120 |
| Temps de réduction | S | 10-14 |
| Pompe à huile | L | 16 |
| Capacité du réservoir d'huile | L | 90 |
| Puissance du moteur | kW | 4.0 |
| La longueur de la machine | MM | 2000 |
| La largeur de la machine | MM | 600 |
| La hauteur de la machine | MM | 1500 |
| Le poids de la machine | kilos | 1300 |
Formage hydraulique entièrement automatique
Le GM-50B combine un entraînement hydraulique avec une commande automatique pour le formage des extrémités de tubes métalliques. Il prend en charge les opérations de formage répétées et contribue à réduire les interventions manuelles pendant le traitement.
Conception de postes de travail multiples
La machine présente une conception à positions de travail multiples pour les applications de formage d'extrémité de tubes. Combiné avec un outillage approprié, il prend en charge différentes exigences de traitement pour les composants de tubes métalliques.
Fonctionnement contrôlé par PLC
Le PLC contrôle le processus de formage hydraulique. Cela permet aux opérateurs de gérer les opérations de la machine et prend en charge des séquences de traitement cohérentes pour les tâches répétées de formage des extrémités de tubes.
Technologie de forgeage à froid
La machine utilise le forgeage à froid pour réduire ou dilater les extrémités des tubes métalliques en formes cylindriques ou coniques. Ce processus forme les extrémités des tubes sans chauffer la pièce.
Matrices de formage modifiables
Les opérateurs peuvent remplacer les matrices de formage pour traiter différentes formes et tailles d'extrémités de tubes. Cela permet à la machine de répondre à différentes exigences de formage avec un outillage approprié.
Châssis de machine soudé
La machine comporte une structure de lit soudée qui supporte les ensembles hydrauliques et de formage. Il fournit une base stable pour le traitement des extrémités de tubes.
Le GM-50B peut être envisagé pour former des raccords de tubes métalliques utilisés dans les composants automobiles.
La réduction et l'expansion de l'extrémité du tube peuvent préparer un tube approprié pour l'assemblage avec des pièces de connexion.
Les fabricants doivent confirmer les spécifications des matériaux et les dimensions des joints avant de sélectionner les matrices de formage.
Les tubes en cuivre et en aluminium sont utilisés dans les systèmes de climatisation et de réfrigération.
Le formage des extrémités de tuyaux peut préparer des tubes compatibles pour des connexions d'expansion, de réduction ou coniques.
La géométrie de connexion requise détermine la configuration de l'outillage.
Les ateliers de fabrication métallique traitent des tubes de différents diamètres, épaisseurs de paroi et matériaux.
Le GM-50B prend en charge les opérations de formage à froid à l'aide de matrices adaptées.
Il peut être évalué pour la production répétée d’extrémités de tubes profilées.
Les équipements industriels nécessitent souvent des tubes métalliques avec des extrémités de connexion formées.
Le formage hydraulique des extrémités offre une option pour préparer ces composants avant l’assemblage.
La compatibilité des machines dépend du matériau de la pièce à usiner et des exigences de formage.
Le GM-50B utilise la force hydraulique pour remodeler les extrémités des tubes métalliques à l'aide de matrices de formage.
Une séquence de traitement typique comprend les opérations suivantes :
Positionnement du tube : placez le tube préparé dans la position de maintien appropriée.
Serrage de la pièce : fixez le tube avec le système de serrage de la machine.
Formage hydraulique : L'actionneur hydraulique entraîne la matrice sélectionnée contre l'extrémité du tube.
Mise en forme de l'extrémité du tube : la matrice forme le profil de réduction, d'expansion ou conique requis.
Retrait de la pièce : après la course de formage, la pièce finie peut être retirée.
Ceci décrit un flux de travail typique de formage d’extrémité de tube hydraulique. GMACC doit vérifier la séquence de serrage, de mouvement de l'outil et de déchargement du GM-50B.
Châssis de machine soudé : supporte le système hydraulique, les outils de formage et les ensembles mécaniques.
Pompe hydraulique : fournit de l'huile hydraulique pour faire fonctionner le mécanisme de formage.
Cylindre hydraulique : convertit la pression hydraulique en mouvement de formage.
Vannes de commande hydrauliques : dirigez l’huile hydraulique à travers les circuits de fonctionnement requis.
Contrôleur PLC : contrôle la séquence de fonctionnement de la machine.
Matrices de formage : Façonner l'extrémité du tube selon le profil requis.
Composants de commande électrique : prennent en charge le fonctionnement de la machine et les signaux de commande.
Réservoir d'huile hydraulique : stocke l'huile hydraulique pour le système de formage.
Moteur hydraulique : Fu'an, Taiwan
Pompe hydraulique : HYDROMAX, Taiwan
Vanne hydraulique : Yuken, Japon
Collecteur de circuit d'huile : Shanghong, Taiwan
Cylindre hydraulique : Jingsheng, Shanghai
Bouton et interrupteur : Shilin, Taiwan
Interrupteurs photoélectriques et composants électriques : Shilin, Taiwan
Automate : Mitsubishi, Japon
La page produit répertorie le cuivre, l’aluminium, les alliages, l’acier au carbone et l’acier inoxydable.
La compatibilité réelle dépend du diamètre du tube, de l'épaisseur de la paroi, de la qualité du matériau et des exigences de formage.
Le tableau GM-50 publié indique une capacité de réduction maximale de 50 × 2 mm.
GMACC devrait confirmer comment cette valeur est définie et si elle s'applique au GM-50B.
Oui. La description du produit identifie la réduction et l'expansion comme processus de formage à froid pris en charge.
L'outillage requis dépend des dimensions de la pièce et de sa forme finale.
Oui. La description du produit indique que la machine prend en charge les changements de matrices.
Les clients doivent fournir des dessins ou des échantillons pour déterminer l'outillage requis.
