Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2026-09-02 origine:Propulsé
Vous êtes confronté à de nombreux choix et cela peut sembler déroutant. Un mauvais choix vous coûte du temps et de l’argent. Comment choisir la bonne cintreuse de tubes lorsque les options vont d'un simple outil manuel à une machine CNC ? Ce guide vous donne un plan clair. Vous apprenez à vérifier ce dont vous avez réellement besoin. Ensuite, vous adaptez ces besoins au bon type de cintreuse hydraulique. Une cintreuse de tuyaux hydraulique permet de réaliser des travaux difficiles et lourds. Une cintreuse de tubes hydraulique offre une précision pour les pièces délicates. Vous devez connaître votre matériel, le nombre de pièces que vous fabriquez et votre budget. Cet article couvre les principaux types et spécifications clés. Vous découvrez également les erreurs courantes à éviter. Avec ces connaissances, vous pouvez acheter en toute confiance. La bonne cintreuse hydraulique améliore votre travail.
Tout d’abord, déterminez si votre matériau est un tuyau ou un tube. De cette façon, vous pouvez choisir le bon outil pour le travail.
Choisissez une cintreuse qui correspond à votre volume de production et à vos besoins de précision.
Utilisez la règle 80-20 pour choisir une cintreuse qui gère la plupart de votre travail.
N"oubliez pas de prévoir de l"argent pour les frais d"outillage. Les matrices coûtent cher et sont vendues séparément.
Testez un échantillon pour voir à quel point le métal rebondit avant de commencer à fabriquer toutes les pièces.
Avant de comparer les machines, vous devez comprendre ce que fait réellement une cintreuse de tubes. Chaque cintreuse applique une force pour remodeler le métal. La méthode d"application de cette force détermine la capacité, le coût et la précision de la machine. Trois techniques principales dominent le marché : le cintrage par étirage rotatif, le cintrage au rouleau et le cintrage sous presse.
Le cintrage par étirage rotatif saisit le tube ou le tuyau autour d"une matrice rotative. Cette méthode produit des rayons serrés et précis avec une déformation minimale. Vous retrouverez cette technique dans la plupart des machines hydrauliques et CNC. Le cintrage au rouleau fait passer le matériau à travers trois rouleaux. Chaque passage augmente la courbe. Cette méthode convient aux travaux à grand rayon comme les mains courantes ou les arcs structurels. Le pliage sous presse force le matériau contre une matrice fixe à l’aide d’un vérin. Il offre de la vitesse mais moins de précision. Chaque technique répond à un objectif différent et votre choix de cintreuse dépend de la méthode qui correspond à votre pièce.
Une cintreuse transforme le stock droit en angles précis. La machine doit contrôler trois variables : l"angle de courbure, le rayon de courbure et la tendance du matériau à rebondir. Le retour élastique se produit lorsque le métal reprend partiellement sa forme initiale après pliage. Une cintreuse hydraulique de qualité compense ce comportement automatiquement ou via un réglage de l"opérateur.
La distinction entre tuyau et tube est importante. Le tuyau est mesuré par son diamètre intérieur et son épaisseur de paroi. Le tube est mesuré par son diamètre extérieur et son épaisseur de paroi. L"outillage de cintreuse de tubes diffère de l"outillage de cintreuse de tubes car les sections transversales et les normes diffèrent. Vous ne pouvez pas les interchanger sans risquer d"endommager votre matériel ou votre équipement. Une cintreuse hydraulique permet de traiter des parois plus épaisses et des diamètres plus grands. Une cintreuse de tubes hydraulique offre la précision nécessaire pour des parois plus fines et des rayons plus serrés. Comprendre votre type de matériau guide chaque décision ultérieure.
De nombreuses industries dépendent d’un cintrage précis pour leurs produits de base. Le secteur automobile est en tête de cette demande. Selon les prévisions du marché, l"industrie automobile détiendra une part de 46,2 % du marché mondial des cintreuses de tuyaux et de tubes en 2026. Cette domination découle de la fabrication continue de systèmes d"échappement, de conduites de frein, de conduites de carburant, de tubes de refroidissement de batteries de véhicules électriques et de composants structurels. Chaque pièce nécessite un pliage spécifique avec des tolérances serrées.
D"autres secteurs s"appuient également fortement sur la technologie du pliage. Les entreprises de construction ont besoin de barres d’armature et de mains courantes courbées. Les fabricants de l’aérospatiale exigent des équipements de cintreuse de tubes de précision pour les conduites hydrauliques et les cadres structurels. Les fabricants de meubles utilisent des machines plus petites pour les pièces métalliques décoratives. Chaque secteur donne la priorité à différentes fonctionnalités de la machine. Les travaux automobiles privilégient les systèmes hydrauliques à gros volume. Le travail aérospatial privilégie la précision CNC. Les exigences de votre secteur doivent guider votre sélection. La bonne cintreuse correspond à votre matériau, à votre volume et à vos besoins de tolérance.
Votre budget et le nombre de pièces que vous fabriquez déterminent quelle cintreuse convient à votre atelier. Chaque type a son propre travail. Vous devez choisir la classe de machine qui correspond à votre charge de travail, et non modifier votre travail pour l"adapter à la machine.
Les cintreuses manuelles coûtent le moins cher au démarrage. Vous les travaillez à la main, en utilisant un effet de levier pour façonner le virage. Ces outils conviennent aux travaux occasionnels et aux matériaux de petit diamètre. Une cintreuse manuelle de tubes fonctionne bien sur des tubes jusqu"à 1/2 pouce de diamètre extérieur. Les tailles courantes qu"il prend en charge sont 1/4", 3/8" et 1/2" OD. Les cintreuses manuelles échouent sur tout ce qui est supérieur à 1/2" OD. Cette limite les rend inappropriés pour les travaux de tuyauterie lourds.
Les cintreuses mécaniques ajoutent un système à cliquet ou à engrenages. Vous obtenez plus de levier sans électricité. Ces machines conviennent aux ateliers de fabrication légère et aux équipes de maintenance. Vous perdez en vitesse et en répétabilité avec ce type. Chaque virage nécessite une configuration manuelle et une mesure minutieuse. Fabriquer plus de quelques pièces devient fatiguant. Votre coût de main d’œuvre par virage reste élevé. Choisissez cette option uniquement pour les prototypes ou les travaux de réparation rares.
Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux augmente votre puissance de pliage. La force hydraulique fournit une pression constante grâce à un système de cylindre et de pompe. Vous manipulez des diamètres plus grands et des parois plus épaisses que les outils manuels ne le peuvent. Le groupe de cintreuses de tubes et tuyaux hydrauliques a plusieurs styles. Les cintreuses hydrauliques manuelles utilisent une pompe manuelle pour pressuriser le cylindre. Les cintreuses hydrauliques semi-automatiques utilisent une pompe électrique à commandes manuelles. Les cintreuses hydrauliques entièrement CNC exécutent elles-mêmes l’ensemble du processus de pliage.
Le calcul coût-bénéfice favorise les investissements hydrauliques pour les magasins en croissance. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux coûte plus cher que les outils manuels. Vous récupérez ce coût grâce à la vitesse et à la répétabilité. Les gros travaux avancent plus rapidement grâce à l’énergie hydraulique. Chaque coude correspond au précédent dans des tolérances serrées. Cette cohérence réduit les rebuts et les retouches. Votre coût de main d’œuvre par virage diminue considérablement.
Les cintreuses hydrauliques entièrement CNC se situent au niveau supérieur. Ces machines manipulent des pièces complexes à plusieurs cintrages où la précision est indispensable. Vous définissez la séquence de pliage numériquement. La machine se positionne, se plie et tourne toute seule. Des industries comme l’automobile et l’aérospatiale dépendent de cette fonctionnalité. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux avec commande CNC donne des angles précis à chaque fois. Vous éliminez les erreurs des opérateurs du processus.
Choisissez votre cintreuse de tubes et tuyaux hydrauliques en fonction de vos besoins réels de production. Une cintreuse hydraulique manuelle s"adapte à des volumes modérés. Une cintreuse hydraulique semi-automatique équilibre les coûts et le rendement. Une cintreuse hydraulique entièrement CNC offre une précision optimale pour les travaux difficiles. Votre choix de cintreuse de tuyaux doit correspondre à votre charge de travail réelle. La bonne cintreuse de tubes est rentabilisée grâce à une meilleure efficacité.
Avant de choisir une machine, vous devez examiner votre matériel. L"épaisseur de la paroi et le rayon nécessaire sont les plus importants. Ces deux éléments déterminent quelle méthode de pliage fonctionne et de quels outils vous avez besoin. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux peut traiter de nombreux matériaux. Mais vous devez adapter la machine à votre pièce spécifique. Vous devez également planifier vous-même les coûts d’outillage. De nombreux acheteurs oublient cette dépense jusqu’après avoir acheté.
Votre type de matériau définit la première limite. Le tuyau est mesuré par son diamètre intérieur. Le tube est mesuré par son diamètre extérieur. Une cintreuse de tubes hydraulique utilise des matrices différentes de celles d’une cintreuse de tubes hydraulique. Vous ne pouvez pas les échanger sans endommager votre stock ou votre matériel. L’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable agissent chacun différemment sous pression. L’aluminium rebondit plus que l’acier. L"acier inoxydable a besoin de plus de force pour se façonner. Vous avez besoin d’une cintreuse qui donne suffisamment de puissance pour vos matériaux les plus durs.
L"épaisseur de la paroi vous indique la force dont vous avez besoin. Les parois minces s’écrasent facilement sans un bon support. Les parois épaisses résistent à la flexion et nécessitent plus de pression hydraulique. Le diamètre extérieur compte également. Les diamètres plus grands nécessitent des matrices plus grandes et des cadres plus solides. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux conçue pour un tube de 2 pouces ne peut pas gérer un tuyau de 4 pouces. Vous devez vérifier la capacité de la machine par rapport à votre plus grande pièce à usiner régulière. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux d"une capacité de 3 pouces convient à la plupart des travaux automobiles et de construction. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux de plus grande capacité coûte plus cher mais permet de réaliser des travaux plus lourds. Vous devez mesurer votre stock réel avant de faire vos achats. Apportez des échantillons ou des spécifications exactes pour les comparer aux évaluations de la machine.
Le rayon de courbure contrôle la forme de votre pièce finie. Les normes industrielles fixent des rayons minimaux pour chaque taille de tuyau. Selon le tableau standard des rayons de courbure des tuyaux, un tuyau de 2 pouces avec un diamètre extérieur de 60,3 mm a une dimension de centre à extrémité à rayon court de 50,8 mm. Cette valeur de rayon court correspond à la courbure minimale standard de l"industrie pour un tuyau de 2 pouces. Vous ne pouvez pas vous plier au-delà de cette limite sans risquer l’effondrement ou le froissement du mur. Une cintreuse de tubes hydraulique avec tirage rotatif peut obtenir des rayons plus serrés que le cintrage par presse. Vous devez connaître le rayon requis avant de choisir l"outillage.
Le retour élastique rend chaque virage plus difficile. Le métal reprend en partie sa forme initiale après avoir relâché la pression. La quantité de retour élastique change selon le matériau, l"épaisseur de la paroi et l"angle de pliage. L"aluminium présente plus de rebond que l"acier doux. Les murs plus épais rebondissent moins que les murs minces. Une bonne cintreuse hydraulique corrige ce comportement. Certaines machines disposent d"une correction automatique du retour élastique. D"autres nécessitent un réglage manuel. Vous devez tester votre matériau et mesurer l"angle réel après le pliage. Ensuite, vous ajustez les paramètres de la machine pour atteindre votre objectif. Ce processus d"essai prend du temps mais arrête le rebut.
Les coûts d’outillage forment une ligne budgétaire distincte. Chaque jeu de matrices correspond à un diamètre de tube et à une épaisseur de paroi spécifiques. Vous avez besoin de plusieurs matrices pour différents travaux. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux sans outillage approprié ne peut pas fonctionner. Vous devez fixer le prix de la machine et des matrices ensemble. Ce coût combiné vous donne le véritable chiffre d’investissement. De nombreux ateliers sous-estiment les coûts d’outillage et font face à des surprises plus tard.
Vous ne pouvez pas acheter une machine pour chaque travail de tuyauterie. La règle des 80-20 vous aide à choisir judicieusement. Trouvez la gamme de tailles qui couvre 80% de vos pièces. Choisissez ensuite une machine qui gère cette plage. Cette méthode permet d"économiser de l"argent et de maintenir la productivité de votre boutique.
Commencez par collecter des données sur vos 100 derniers emplois. Notez le diamètre extérieur et l"épaisseur de paroi de chaque pièce. Regroupez-les par taille. La plupart de vos travaux sur les tubes se situent dans une plage étroite. Votre objectif est de trouver la gamme de tailles qui couvre 80 % de votre travail.
Par exemple, 80 % de vos travaux de tuyauterie peuvent utiliser un matériau de 1 à 2 pouces. Vous sélectionnez ensuite une cintreuse de tubes hydraulique pour cette gamme. Une unité hydraulique gère bien votre charge de travail principale. La puissance vous donne des résultats constants à chaque virage. Cependant, vous ne devriez pas acheter une cintreuse hydraulique pour les rares gros travaux.
Une cintreuse de tuyaux hydraulique vous donne la puissance nécessaire pour vos pièces les plus courantes. Le système hydraulique travaille dur chaque jour. Vous pouvez louer une machine hydraulique plus grande pour un travail ponctuel.
De nombreux acheteurs font la même erreur. Ils achètent une cintreuse de tubes hydraulique pour un gros travail. Ensuite, ils font fonctionner de petites pièces sur une grande machine hydraulique pendant le reste de l"année. Ce choix gaspille de l’argent. Le système hydraulique coûte plus cher à l’achat et à l’exploitation. Vous payez pour la capacité que vous n"utilisez pas sur les petits tuyaux.
Une meilleure approche adapte votre cintreuse de tubes à votre travail habituel. Une unité dimensionnée pour 80 % de vos travaux de tubes vous offre le meilleur retour. Vous obtenez la bonne puissance pour la plupart de votre travail. Le système fonctionne à sa capacité prévue. Chaque virage est cohérent.
Considérez le coût total de possession. Une cintreuse de tubes plus grande nécessite des matrices plus grandes. Vous payez pour tout cela, même lorsque vous pliez de petites pièces. La règle 80-20 vous aide à éviter ce piège. La bonne machine hydraulique rend chaque virage rentable.
Vous avez atteint le point de décision. Vous avez désormais besoin d’un moyen clair de comparer vos options côte à côte. Une approche structurée évite des erreurs coûteuses. Vous devez évaluer chaque machine selon les mêmes critères. Cette section vous donne ce cadre.
Un tableau comparatif vous aide à voir les compromis en un coup d’œil. Vous devez peser quatre domaines principaux : le coût, la puissance, la précision et la maintenance. Chaque type de machine fonctionne différemment dans ces catégories.
Fonctionnalité | Cintreuse manuelle | Cintreuse hydraulique | Cintreuse CNC |
|---|---|---|---|
Coût initial | Le plus bas | Modéré | Le plus haut |
Pouvoir de flexion | Limité aux petits diamètres | Gère les murs épais et les gros tuyaux | Puissance maximale avec automatisation |
Précision angulaire | ±2-5 degrés | Mieux que manuel, dépendant de l"opérateur | ±0,05 degrés |
Besoins d"entretien | Minimal | Contrôles réguliers du liquide hydraulique | Electronique et hydraulique complexes |
Vitesse de production | Lent | Rapide | Le plus rapide avec l"automatisation |
Les chiffres de précision de l’angle racontent une histoire claire. Une cintreuse manuelle vous offre une précision de ±2 à 5 degrés. Cette gamme fonctionne pour les projets structurels où les angles exacts importent moins. Une cintreuse CNC atteint ±0,05 degrés. Cette précision est importante pour les pièces aérospatiales ou automobiles. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux se situe entre ces extrêmes. Vous obtenez une meilleure précision que les outils manuels sans le prix CNC.
Lorsque vous achetez une cintreuse de tubes et tuyaux hydrauliques d"occasion, vous tenez compte de trois facteurs clés :
Capacité : diamètre extérieur, épaisseur de paroi, rayon central et type de section
Contrôle : Fonctionnement manuel, NC, CNC ou entièrement électrique
Risque : problèmes cachés, temps d'arrêt et disponibilité des pièces ou du support
Ces trois facteurs s’appliquent également aux nouvelles machines. Vous devez vérifier que l’unité hydraulique gère votre plus grande taille de tuyau ordinaire. Vous devez décider du degré d’automatisation du contrôle dont vous avez besoin. Vous devez évaluer le risque de temps d"arrêt et savoir si des pièces de rechange existent. Chaque achat de cintreuse de tubes et de tuyaux hydrauliques comporte les mêmes considérations.
Parcourez cette liste de contrôle avant de vous engager dans un achat. Chaque étape réduit davantage vos options.
Type de matériau : Identifiez si vous pliez un tuyau ou un tube. Le tuyau utilise des mesures de diamètre intérieur. Le tube utilise des mesures de diamètre extérieur. Une cintreuse de tuyaux hydraulique utilise des matrices différentes de celles d’une cintreuse de tubes. Vous ne pouvez pas les échanger en toute sécurité.
Diamètre extérieur maximum : Mesurez votre plus grande pièce régulière. Choisissez une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux qui gère cette taille avec de l'espace disponible. Une machine évaluée exactement à votre maximum ne laisse aucune marge d’erreur.
Épaisseur des parois : Les parois plus épaisses nécessitent plus de force. Les murs minces ont besoin d’un meilleur support pour éviter l’effondrement. Adaptez la puissance de la machine à votre plage d’épaisseur de paroi. Votre cintreuse de tubes doit gérer la paroi la plus épaisse que vous traitez régulièrement.
Angle et rayon de courbure : Déterminez votre courbure requise la plus serrée. Vérifiez le rayon minimum que la machine peut atteindre sans froisser le matériau. Testez votre pièce réelle avant de vous engager.
Volume de production : Comptez le nombre de pliages que vous réalisez par semaine. Les cintreuses hydrauliques manuelles conviennent aux faibles volumes. Les unités semi-automatiques ou CNC justifient leur coût pour des volumes plus élevés. Votre volume détermine le degré d’automatisation dont vous avez réellement besoin.
Budget : Incluez les coûts d’outillage dans votre total. Les matrices pour chaque taille de tuyau ajoutent des dépenses importantes. Évaluez le package complet, pas seulement la machine de base. Une cintreuse bon marché avec des matrices coûteuses peut coûter globalement plus cher.
Préférence de contrôle : Choisissez entre le fonctionnement manuel et le contrôle programmable. Plus d'automatisation réduit les erreurs des opérateurs mais augmente les coûts. Déterminez qui fera fonctionner la machine quotidiennement.
Support et pièces : Vérifiez que le fabricant propose des pièces de rechange et un support technique. Une cintreuse sans support devient un presse-papier coûteux. Renseignez-vous sur les délais de livraison des pièces de rechange courantes.
Parcourez cette liste de contrôle honnêtement. Mesurez votre stock réel. Comptez votre volume de production réel. Les réponses vous guident vers le bon investissement hydraulique. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux adaptée à vos besoins offre des cintrages constants et des bénéfices stables. Le bon choix se rentabilise grâce à une réduction des rebuts et une production plus rapide. Prenez votre temps avec cette évaluation. Votre analyse minutieuse évite désormais des regrets coûteux plus tard.
Même les opérateurs expérimentés commettent des erreurs qui coûtent du temps et du matériel. Vous pouvez éviter ces pièges grâce à une planification minutieuse. Comprendre ce qui ne va pas vous aide à protéger à la fois votre pièce et votre équipement.
Une mauvaise sélection des matrices est l’erreur la plus fréquente. Chaque matrice correspond à un diamètre de tube et à une épaisseur de paroi spécifiques. L’utilisation d’une mauvaise matrice écrase les parois minces ou laisse des marques sur votre matériau. Vous devez vérifier que votre matrice correspond à votre stock avant de commencer. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux ne peut pas compenser un outillage mal adapté.
Un rayon de courbure incorrect crée un autre problème courant. Vous ne pouvez pas forcer un rayon plus serré que ce que votre matériau le permet. Tenter cela provoque l’effondrement ou le plissement du mur. Vérifiez le rayon minimum correspondant à la taille de votre tuyau avant d"installer la machine. Votre cintreuse de tubes et tuyaux hydrauliques a besoin du réglage de rayon correct pour des résultats propres.
Ne pas tenir compte du retour élastique ruine de nombreuses pièces. Le métal reprend partiellement sa forme initiale après pliage. L’aluminium rebondit plus que l’acier. Vous devez vous pencher légèrement pour atteindre votre angle cible. Testez d’abord un échantillon. Mesurez l"angle réel après le relâchement. Ajustez ensuite vos paramètres en conséquence.
Faire correspondre les matériaux et les spécifications de pliage à la bonne technique minimise les rebuts. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux gère bien la plupart des travaux. Mais il faut respecter ses limites. Une cintreuse de tuyaux hydraulique fonctionne mieux dans les limites de sa capacité nominale. Pousser au-delà de cette valeur nominale endommage à la fois la pièce et la machine.
Un entretien régulier maintient votre cintreuse précise et prolonge sa durée de vie. Les systèmes hydrauliques nécessitent des soins constants. Vous devez vérifier les niveaux de liquide avant chaque quart de travail. Recherchez les fuites autour des tuyaux et des raccords. Nettoyez quotidiennement les débris des pièces mobiles.
Les vidanges d’huile hydraulique suivent un calendrier précis. Une utilisation intensive signifie des quarts de travail doubles ou des charges lourdes. Dans ces conditions, changez l"huile toutes les 2 000 heures de fonctionnement. Le premier changement se produit après la période de rodage initiale de 500 heures. Cet intervalle plus court évite une usure accélérée. Les copeaux métalliques et les contaminants s"accumulent rapidement lors d"un fonctionnement intensif.
Condition d"utilisation intensive : doubles quarts de travail ou charges lourdes
Première vidange d"huile de rodage : après 500 heures de fonctionnement
Intervalle de vidange d"huile régulier : toutes les 2 000 heures de fonctionnement
Raison de ce programme : empêche l"usure causée par les copeaux de métal et les contaminants
Votre cintreuse de tubes a également besoin d’une lubrification adéquate sur les joints mobiles. Graissez les points pivots chaque semaine. Inspectez l’usure des joints du vérin hydraulique. Remplacez rapidement les pièces usées avant qu’elles ne provoquent des pannes plus importantes. Une cintreuse bien entretenue permet d’obtenir des courbures constantes à chaque fois. Cette cohérence réduit les rebuts et maintient votre production dans les délais.
Vous avez commencé par apprendre comment fonctionne une cintreuse de tubes. Vous avez comparé les options manuelles, hydrauliques et CNC. Vous avez examiné le type de matériau, l"épaisseur de paroi et le rayon de courbure. Chaque facteur restreint vos choix.
La meilleure cintreuse correspond à vos besoins spécifiques. Votre matériel, votre volume et votre budget définissent la bonne machine hydraulique. Une cintreuse de tuyaux hydraulique convient aux travaux lourds. Une cintreuse de tubes hydraulique offre de la précision. N"achetez pas de capacité supplémentaire que vous utilisez rarement.
Utilisez la liste de contrôle de ce guide. Mesurez votre stock réel de tuyaux et de tubes. Comptez votre production hebdomadaire. Comparez les coûts, y compris l’outillage. Contactez ensuite des fabricants réputés comme Zhangjiagang King Macc pour des spécifications détaillées.
Commencez par mesurer les pièces que vous pliez le plus souvent. Regardez le diamètre extérieur et l"épaisseur de paroi de chaque tube que vous utilisez régulièrement. Choisissez une cintreuse de tubes et de tuyaux hydraulique qui peut gérer votre plus gros travail normal. N"achetez pas de puissance supplémentaire pour des tâches que vous effectuez rarement. Vous pouvez louer une machine hydraulique plus grande lorsqu’un gros travail se présente.
Vérifiez le niveau de liquide hydraulique avant de commencer chaque quart de travail. Examinez quotidiennement les tuyaux et les raccords pour déceler les fuites. Changez l"huile hydraulique après les 500 premières heures d"utilisation. Après cela, changez-le toutes les 2 000 heures si vous utilisez beaucoup la machine. Graissez les points pivots une fois par semaine. Remplacez immédiatement les joints usés pour éviter des dommages coûteux plus tard.
Aucune cintreuse ne fonctionne sur les deux sans changer d"outillage. Le tuyau est mesuré par son diamètre intérieur. Le tube est mesuré par son diamètre extérieur. Les matrices sont complètement différentes. Une cintreuse hydraulique de tubes et de tuyaux avec un outillage modifiable peut faire les deux. Vous devez acheter des jeux de matrices séparés pour chaque type de matériau. Vérifiez que votre machine accepte les deux avant d"acheter.
Le retour élastique change en fonction du matériau et de l"épaisseur de la paroi. L’aluminium rebondit plus que l’acier. Testez un échantillon avant de démarrer une production. Mesurez l"angle réel après le virage. Ajustez ensuite les paramètres de votre cintreuse hydraulique pour plier un peu trop. Cette étape de test évite le gaspillage et économise du matériel.
