| Nom | Unité | Paramètre |
| Tube rond en acier doux | MM | 114 *10 |
| Acier inoxydable | MM | 114 *6 |
| Tube ronde recuit à l'alliage léger | MM | 114 * 12 |
| Tube carré en acier doux | MM | 90 * 90 *8 |
| Tube rectangulaire en acier doux | MM | 100* 50*3 |
| Bar solide rond en acier doux | MM | 60 |
| Barre solide carré en acier doux | MM | 55* 55 |
| Min. rayon de flexion | MM | 40 |
| Max. Rayon de flexion (standard) | MM | 450 |
| HEAD OVERHANG (sur le centre de flexion) | MM | 500 |
| Hauteur de la tête (sur le centre de flexion) | MM | 720 |
| Hauteur centrale de flexion (du sol) | MM | 1235 |
| Max. Angle de flexion | ° | 190 ° |
| Cette distance efficace | MM | 4200 |
| Vitesse de flexion (max.) | ° / sec | 20 |
| Précision d'angle de flexion | ° | ± 0,10 |
| Puissance du moteur du système | Kw | 15 |
| Volume de pompe hydraulique | L | 45 |
| Max. Pression | MPA | 16 |
| L * w * h (dimension d'emballage) | MM | 5200 * 1350 * 1250 |
| Poids de la machine | T | 52 |
Configuration principale
| Nom | Fabricant |
| Moteur hydraulique | Allemagne Siemens ( Beide) / Suzhou Jialifan |
| Pompe hydraulique | Yuci Yuken / Wuxi Tuoli |
| Valve hydraulique | Japon Yuken ( importé ) |
| Planche de voie pétrolière | Taiwan Shanghong ( importé ) |
| Cylindre | Shanghai Qifan |
| Tube d'huile | Suzhou Kejia |
| Écran tactile | Taiwan W einview (importé ) |
| CLu | Japon Mitsubishi ( importé ) |
| Contrôleur d'angle | Japon Nemicon ( importé ) |
| Commutateur | Taiwan Mingwei |
| Contacteur | Schneider allemand ( importé ) |
| Autres pièces électriques | German Schneider, Omron , Taiwan Shilin ( importé ) |
Système d'entraînement entièrement hydraulique
Le 76NCB utilise un système d'entraînement entièrement hydraulique pour les opérations de cintrage de tubes métalliques. La puissance hydraulique entraîne le mécanisme de formage et réduit l’effort de pliage manuel. Le système prend en charge le traitement industriel des tubes avec un outillage approprié.
Contrôle PLC avec interface opérateur
La machine utilise un contrôle PLC avec un écran tactile ou une interface texte. Les opérateurs peuvent accéder aux fonctions de la machine via le système de contrôle. Cela constitue un moyen pratique de gérer les opérations de pliage hydraulique.
Contrôle de l'angle de pliage basé sur un encodeur
Un encodeur importé contrôle l'angle de pliage pendant le fonctionnement. Cela fournit un retour d'angle pour le système de pliage. Les acheteurs doivent confirmer la précision et la plage de pliage applicables pour la configuration de la machine sélectionnée.
Mandrin et support anti-rides
La machine intègre un mandrin, un moule de guidage et des dispositifs anti-rides. Ces composants facilitent le formage des tubes et aident à gérer la déformation. Un outillage approprié est requis pour différentes dimensions de tubes, matériaux et rayons de courbure.
Serrage de tuyaux et poussée auxiliaire
La machine comprend des dispositifs de serrage de tuyaux et de poussée auxiliaires. Ces mécanismes soutiennent la pièce lors du pliage et aident à gérer le mouvement du tube. Les dispositions d'outillage doivent correspondre au profil et au matériau du tube prévu.
Composants hydrauliques et électroniques industriels
La configuration publiée répertorie le contrôle PLC Mitsubishi, les vannes hydrauliques Yuken et un contrôleur d'angle Nemicon. Ces composants prennent en charge le fonctionnement de la machine. Les acheteurs doivent confirmer les marques et spécifications des composants finaux avant de commander.
Système d'entraînement hydraulique : fournit de l'énergie hydraulique pour les opérations de cintrage des tubes.
Pompe hydraulique : fournit un débit d'huile hydraulique à la machine.
Vannes hydrauliques : régulent les fonctions hydrauliques pendant le pliage.
Cylindre hydraulique : convertit la pression hydraulique en mouvement mécanique.
Contrôleur PLC : gère les fonctions de contrôle de la machine.
Interface opérateur : fournit un accès par écran tactile ou par texte aux commandes de la machine.
Contrôleur d'angle : prend en charge le contrôle de l'angle de pliage via le retour de l'encodeur.
Dispositif de serrage de tuyau : maintient la pièce à usiner pendant le formage.
Moule de guidage : guide le tube tout au long du processus de pliage.
Dispositif à mandrin : fournit un support interne pour les profils de tubes compatibles.
Dispositif anti-rides : Aide à gérer les plis lors du cintrage du tube.
Dispositif de poussée auxiliaire : Aide au mouvement du tube pendant le formage.
Mécanisme de cintrage : forme le tube à l’aide d’un outillage de cintrage compatible.
La machine peut être évaluée pour le cintrage de tubes en cuivre compatibles utilisés dans les assemblages de tubes fabriqués.
Les dimensions des tubes en cuivre, l'état des matériaux et le rayon de courbure affectent la sélection de l'équipement.
Les acheteurs doivent confirmer la capacité des tubes en cuivre et l'outillage approprié avant la production.
Les fabricants de systèmes de climatisation et de réfrigération utilisent des tubes de cuivre courbés dans leurs tuyauteries et équipements de réfrigération.
La machine peut être envisagée pour ces applications lorsque la compatibilité des tubes en cuivre est confirmée.
Les fonctions spécialisées de poinçonnage des colliers et de pliage 3D automatique ne sont pas établies dans les spécifications publiées.
Les ateliers de fabrication métallique peuvent évaluer la machine pour produire des tubes métalliques pliés et des composants tubulaires.
L'entraînement hydraulique et le système PLC prennent en charge les opérations de formage de tubes.
La sélection de l'outillage dépend du profil de la pièce, des dimensions et des propriétés du matériau.
Les fournisseurs automobiles peuvent exiger des tubes métalliques courbés pour certains assemblages de tuyaux et composants de support.
La machine peut être évaluée par rapport à ces exigences de traitement.
La qualité du matériau, le rayon de courbure et les tolérances dimensionnelles doivent être examinés avant la production.
Les fabricants d'équipements industriels utilisent des tubes courbés pour les composants de machines, les supports structurels et les assemblages de tuyaux.
La machine peut convenir à des pièces compatibles avec un outillage approprié.
Les acheteurs doivent soumettre des dessins pour confirmer la configuration de pliage requise.
La page produit commercialise la machine pour les applications de cintrage de tubes en cuivre et en métal.
Cependant, les spécifications publiées ne prévoient pas de capacité dédiée aux tubes en cuivre.
Les paramètres techniques répertoriés nécessitent également une confirmation par rapport au modèle 76NCB.
Les exigences de cintrage des tubes en cuivre dépendent de l’état du matériau, du diamètre du tube et de l’épaisseur de la paroi.
Les tubes en cuivre mou et dur peuvent se comporter différemment lors du formage.
Le rayon de courbure et la sélection de l'outillage affectent également la forme du tube fini.
Les acheteurs doivent confirmer les spécifications matérielles applicables avant de commander.
Les matrices de cintrage, les dispositifs de serrage, les moules de guidage et les mandrins soutiennent le processus de formage des tubes.
Chaque outil doit correspondre aux dimensions de la pièce à usiner et à la géométrie de pliage requise.
Un outillage approprié aide à gérer les rides, l’aplatissement et les déformations indésirables.
Le fabricant doit confirmer les tailles d'outils disponibles et les accessoires fournis.
Le cintrage de tubes en trois dimensions peut nécessiter une alimentation, une rotation et un cintrage contrôlés entre les opérations.
La description publiée de la machine confirme l'entraînement hydraulique, le contrôle PLC et le contrôle d'angle basé sur un encodeur.
Il ne spécifie pas un système d’alimentation et de rotation CNC multi-axes entièrement automatique.
Les acheteurs nécessitant un pliage 3D programmé doivent confirmer la configuration de l'axe de contrôle de la machine.
Les acheteurs doivent fournir :
Matériau et qualité du tube
Diamètre extérieur
Épaisseur de paroi
Rayon de courbure requis
Nombre de virages
Angles et directions de pliage
Dessins de pièces
Tolérances dimensionnelles requises
Quantité de production attendue
GMACC peut examiner ces détails pour évaluer la compatibilité des machines et les exigences en matière d'outillage.
Ce qui suit décrit un flux de travail général de cintrage de tubes basé sur les composants publiés de la machine.
Le fonctionnement réel doit respecter le manuel du fabricant et les exigences de sécurité.
L'opérateur prépare un outillage de pliage adapté à la pièce prévue.
Les dimensions des tubes et les exigences de courbure sont vérifiées avant utilisation.
La pièce à usiner est positionnée dans la zone de pliage.
Le dispositif de serrage du tuyau maintient le tube pendant le processus de formage.
Le système hydraulique entraîne le mécanisme de pliage.
Les moules de guidage, les mandrins et les dispositifs de support facilitent le formage des tubes, le cas échéant.
Un encodeur importé permet de contrôler l'angle de pliage pendant le fonctionnement.
La plage d'angle et la précision applicables doivent correspondre à la configuration confirmée de la machine.
La pièce finie est retirée et inspectée.
L'opérateur vérifie l'angle de pliage, les dimensions et la déformation visible du tube.
La page produit répertorie le modèle de machine comme 76NCB.
Cependant, les paramètres techniques publiés diffèrent d'une autre liste du GM-76NCB sur le site Web du fabricant.
Les acheteurs doivent demander la fiche technique officielle pour confirmation.
Le titre du produit identifie le cintrage de tubes en cuivre comme une application prévue.
Cependant, les spécifications publiées ne fournissent pas de capacité de cintrage distincte pour les tubes en cuivre.
Les acheteurs doivent confirmer le diamètre pris en charge, l'épaisseur de paroi, l'état du matériau et l'outillage.
Le fabricant décrit un entraînement hydraulique et une commande PLC avec un codeur angulaire importé.
Les spécifications publiées ne confirment pas l’alimentation et la rotation multi-axes entièrement automatiques.
Les acheteurs doivent vérifier ces fonctions avant de commander.
La description du produit répertorie le mandrin, le moule de guidage et les dispositifs anti-rides.
Ces mécanismes soutiennent le tube lors du formage.
Les acheteurs doivent confirmer les tailles d'outillage fournies et les accessoires en option.
Les acheteurs doivent fournir le matériau du tube, le diamètre, l’épaisseur de paroi, le rayon de courbure et les angles requis.
Les dessins de pièces et les exigences de production aident GMACC à évaluer la compatibilité des machines et des outils.
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